東海島上，企業(yè)星羅棋布，工地遍地開花，三大百億級工業(yè)項目早已復工；博賀灣畔，巨輪靠岸、吊機高聳，僅“粵電54、粵電55”兩艘貨輪靠卸就超4萬噸。

    而在廣東版圖的東部，數(shù)千玩具企業(yè)抱團抗“疫”。采購、銷售全鏈條云端上辦，顛覆著傳統(tǒng)玩具貿(mào)易模式。潮州陶瓷則在疫情倒逼之下，加大力度引進自動化生產(chǎn)線，向工業(yè)智能化時代邁進。

    分層分批，精準施策，按照全省部署，自東向西，沿海經(jīng)濟帶上，東西兩翼地區(qū)7市的工廠車間里，機器再次運轉(zhuǎn)，產(chǎn)業(yè)集群式復蘇。記者從各地工信部門獲悉，從2月10日至今，多市重點企業(yè)和重點項目復工率已超八成，復產(chǎn)率接近七成，臨港產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)全面復蘇。

    1 產(chǎn)業(yè)鏈掃描

    企業(yè)已全面復工復產(chǎn)

    高高聳立的打樁機發(fā)出隆隆轟鳴，經(jīng)開區(qū)建成區(qū)的寫字樓里一批批工人魚貫而出。湛江市東海島，這個聚集了三大超百億投資工業(yè)項目的廣東第一大島，早已恢復了往日的速度與激情。

    “我們公司春節(jié)不停產(chǎn)，大部分員工均在崗。其他員工將分批安排返工。”寶鋼湛江鋼鐵三高爐建設(shè)單位有關(guān)負責人表示，目前約有4000名建設(shè)工人待返崗，第一批安排約1000人2月底返回。

    “中科煉化大概有5000多名建設(shè)工人節(jié)后回流。”中科煉化有關(guān)負責人告訴記者，中科煉化春節(jié)假期現(xiàn)場累計施工4.8萬多人次，消除施工尾項和整改問題980多項，把疫情對項目影響降到最低。

    目光向東移動。在位于陽江市陽東區(qū)的中廣核南鵬島海上風電場上，記者看到，59臺海上機組已經(jīng)完成基礎(chǔ)沉樁施工，5臺5.5兆瓦風機正不停轉(zhuǎn)動，將海上風能轉(zhuǎn)化為清潔電能。“這里目前正全面推進海上風電場施工，海上施工人員已返回超九成。完工后，每月發(fā)電量約700萬度。”該項目負責人說。

    從鋼管樁、導管架、塔筒，到大兆瓦風機葉片和風機主機，海上風電場對風電裝備的需求巨大。實現(xiàn)復工復產(chǎn)需要全產(chǎn)業(yè)鏈的復蘇。“可喜的是，在陽江高新區(qū)風電裝備制造基地內(nèi)，4家從風電零部件到主機生產(chǎn)的企業(yè)已全面復工。”

    繼續(xù)向東。因為疫情突發(fā)，本來還擔心年后客戶訂單銳減的汕頭澄海的玩具商們最近放心了不少。宏騰展廳僅用10天時間成功開發(fā)出“霄鳥玩具云”系統(tǒng)，把線下玩具展廳變成“云展廳”，服務(wù)于全區(qū)玩具產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了玩具企業(yè)足不出戶與全球生產(chǎn)商和貿(mào)易商對接。自2月10日上線后，“霄鳥玩具云”系統(tǒng)目前已上線了105萬款玩具產(chǎn)品。

    2 對接掃描

    開行“點對點”返崗專車

    連日來，茂名市各縣區(qū)迅速與珠三角城市相應(yīng)人社部門對接，陸續(xù)開行“點對點、一站式”返崗免費專車。

    “越是這個時候，越要精準對接復產(chǎn)復工。”茂名市委書記許志輝表示。針對本地企業(yè)缺工問題，當?shù)叵嚓P(guān)部門利用網(wǎng)站、微信公眾號、媒體等多種渠道向社會發(fā)布企業(yè)用工需求信息，并安排了為期19天、3大主題的“南粵春暖—2020”就業(yè)服務(wù)系列網(wǎng)絡(luò)招聘會。截至2月22日，已有435家企業(yè)參與網(wǎng)絡(luò)招聘會，提供崗位18800多個。

    復工復產(chǎn)后，隨著大量外地員工返城，對企業(yè)而言隔離地點不足又成了新的問題。

    潮州市還正在推行“店企對接”行動。“事實上，在疫情防控期間，要找到一家尚在營業(yè)的酒店并不容易。”中山（潮州）產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園南山分園工作人員林思宇說，近段時間他接到不少企業(yè)尋找隔離點的求助電話。經(jīng)過協(xié)調(diào)對接，春節(jié)期間堅持開業(yè)運營的宜必思尚品酒店已接納至少3家企業(yè)的外地返工人員，累計提供約300間（晚）。據(jù)了解，目前，“店企對接”模式已在潮州全市各縣區(qū)全面推行。

    3 服務(wù)掃描

    “手指一劃辦大事”

    “不用跑腿，手指一劃辦大事。”近期，多市不少企業(yè)齊聲點贊，背后指的正是企業(yè)訴求響應(yīng)平臺“粵商通”。

    2月12日，茂名信宜市某服務(wù)企業(yè)在“粵商通”APP中發(fā)出訴求，表示受疫情影響，公司面臨經(jīng)營壓力，希望可延期還款。平臺收到請求提交后，自動轉(zhuǎn)派相關(guān)部門處理，不到兩天，銀行主動與企業(yè)溝通，目前推遲還款的申請正在加急辦理中。

    企業(yè)要復工復產(chǎn)，“粵商通”平臺成為政府服務(wù)企業(yè)的一大利器，不僅是訴求響應(yīng)“精準快”，當前針對疫情防控期間企業(yè)復工復產(chǎn)的迫切需求，“粵商通”還面向當?shù)仄髽I(yè)開設(shè)企業(yè)防疫服務(wù)專區(qū)，上線涉企惠企政策、企業(yè)員工健康信息管理、抗疫貸款申請等功能，全力幫助企業(yè)在防控期應(yīng)對難關(guān)。

    據(jù)不完全統(tǒng)計，目前入駐“粵商通”的茂名企業(yè)已達6000多家，其中有1000多家企業(yè)為近日入駐，截至目前共受理了18個與疫情相關(guān)的企業(yè)訴求工單，所有工單均從快處理完畢。

    除了使用“粵商通”平臺，各地政府紛紛建立了領(lǐng)導掛駐聯(lián)系企業(yè)、企業(yè)復工服務(wù)專班、駐企指導員制度，推行“一企一專班”“一企一指導員”“一企一策”機制，為企業(yè)提供貼身的個性化服務(wù)。“從提交申請到正式復工復產(chǎn)，只花了兩天時間！”汕尾市雅泰隆食品有限公司董事長陳碧雅感嘆道。2月11日復工至今，該企業(yè)已有約70%的員工陸續(xù)返崗。而為企業(yè)按下復工“加速鍵”的，是汕尾市城區(qū)推出的“店小二”式復工復產(chǎn)服務(wù)。

    南方日報記者 趙文君 劉俊 楊建雄 顧大煒 劉穩(wěn) 楊世華 張俊 陳欣欣 楊可 余丹 蘇仕日 紀金娜 唐楚生 林捷勇

    ■聚焦

    機器人“救廠”

    “大單”自然來

    揭陽：“巨輪智能將于2020年交付的訂單持續(xù)增加，特別是硫化機訂單呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象。如果沒有自動化生產(chǎn)線和機器人，巨輪智能恐怕就接不了這批‘大單’了。”疫情當下，揭陽市巨輪智能橡膠機械事業(yè)部副總經(jīng)理方少偉卻少了很多開工難的煩惱。

    走進巨輪智能廠區(qū)，可以聽到陣陣設(shè)備運轉(zhuǎn)聲，但生產(chǎn)車間里卻人影稀疏。據(jù)了解，目前該公司輪胎模具制造車間基本實現(xiàn)主要工序單人操作，避免人員交叉，減少人員聚集，實現(xiàn)了少人化生產(chǎn)制造。“這是公司多年來信息化、智能化手段提升工作效率，改善作業(yè)環(huán)境的成果，想不到在非常時期發(fā)揮了‘救廠’作用。”

    陽江：同樣不必為用工難犯愁的，還有陽江宏旺冷軋公司。在宏旺不銹鋼冷軋車間，746米長的生產(chǎn)線只需8名工人就能夠有序運轉(zhuǎn)。壓延、退火、酸洗、平整，不用幾分鐘，一卷卷鋼材料卷板就被軋制成不銹鋼冷軋板帶了。

    陽江宏旺實業(yè)有限公司相關(guān)負責人表示，項目采用行業(yè)領(lǐng)先的多輥連軋技術(shù)和智能電控技術(shù)，能夠把連軋、連退、酸洗等冷軋工藝升級為全流程自動化生產(chǎn)。這樣既可以提高生產(chǎn)效率、又能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。截至2月28日，陽江宏旺冷軋公司已經(jīng)返回員工160多人，員工返崗率近九成，每天生產(chǎn)不銹鋼冷軋板帶約2000噸。由于生產(chǎn)線自動化程度高，產(chǎn)能得以迅速恢復。

    “工業(yè)智能化生產(chǎn)”模式在復工復產(chǎn)中大顯身手。在一批“數(shù)字車間”“智慧工廠”里，機器人動了起來，少量工人戴著口罩，通過設(shè)備流水線上的定崗定位，有效分開人員，實現(xiàn)了復工復產(chǎn)和疫情防控“兩不誤”。

    潮州：瞄準危中之機，深入實施新一輪工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造，大力推廣信息化、智能化改造做法，鼓勵引導廣大中小企業(yè)引進應(yīng)用機器手、無人車間、3D打印等自動化、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，引導企業(yè)實施“機器換人”。截至目前，潮州已新增陶瓷產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備2000臺（套），既提高了生產(chǎn)效率，又緩解了用工難問題。

    在廣東非凡實業(yè)有限公司，企業(yè)投入約1.85億元建設(shè)的智能馬桶一體機產(chǎn)業(yè)化與機器人應(yīng)用項目，將于近日全面投入使用。“項目投入使用后，將節(jié)省10%至15%的制造成本，減少逾四成的用工量。”該企業(yè)技術(shù)總監(jiān)蘇冬武表示。